火力發電廠自然冷卻塔化學清洗

火力發電廠自然冷卻塔化學清洗

一、冷卻塔冷卻原理及生物污染原因
1、冷卻原理
冷卻塔冷卻過程主要為：a）蒸發散熱，b）接觸散熱，c）輻射散熱三種方式組成。三中散熱的主次隨著空氣的物理性質不同而異。在春，夏,秋三個季節室外氣溫較高，蒸發散熱起主要作用。如在最炎熱的夏季，蒸發散熱量可達總散熱的90%以上；在冬季，接觸散熱的作用增大，從夏季的10%—20%增加到50%。嚴冬天氣甚至可增加到70%。無論上述三種散熱的那一種都要求冷卻塔的通風良好；水滴形成的多且細小均勻。而出塔水溫升高對電站的經濟性影響是很大的，這一經濟性的影響長期以來由于沒有有效的清洗方法，一直被人們忽視。一般的計算如下表：
出塔水溫每升高1度的經濟性變化

所以通過清洗，維修使冷水塔中的配水暢通；噴濺裝置良好；淋水填料無污垢；空氣流動順暢，是恢復冷卻水塔效率的有效工作。通過大修前后在同工況，同氣象條件下的冷卻塔出口水溫的測試。可以準確的計算到通過大修清洗后的經濟收益。
2.生物污染的發生
由于電廠循環水的溫度特別適合各種菌類及藻類的滋生。盡管電廠循環水中加氯氣或次氯酸鈉等殺菌物質。由于次氯酸的不穩定性，它在凝汽器內部的密閉室器溶解度較為穩定，但隨循環水一旦進入冷卻塔中，由于冷卻水與大氣開放式接觸便很容易溢出，使得滅菌效果大為降低。大氣中的微塵尤其是3-5um的微塵在接觸水以后，表面積增大。使得微塵之間的親合力增加，微塵與微塵之間粘合逐層堆積。從而在冷水塔的配水系統，噴濺設置，淋水填料中形成以生物粘泥和少量的碳酸鹽和硫酸鹽的污垢。影響冷卻塔的冷卻效果。
二、化學清洗技術
1、我們以往對于中小機組槽式配水分離式管嘴-濺水碟系統，尚可采用人工辦法清除配水槽及濺水碟中的微生物粘泥。但對于大量存有生物粘泥且對冷卻塔效率產生重大影響的錯排布置，根本無法采用人工清理辦法的辦法清除這些粘泥。目前大機組一般采用管式配水系統，濺水裝置采用管嘴和濺水碟為整體結構。配水管無法人工清理，整體式濺水碟也不易人工清理，且極易在清理時被損壞。濺水碟周邊都有錐形齒或矩形齒，這些齒對形成細小霧狀水滴起著極為重要的作用，而且這些齒也是最易集結粘泥的地方。所以化學清洗是解決上述問題最有效的方法。
2、我公司開發的型號為HD-WO15電廠冷卻塔清洗劑可采用運行中清洗。也可在機組大、小修期進行清洗，一般以大、小修期間清洗為好。因為清洗下來的粘泥雜物，可以清理出循環水系統。否則可能沉積在循環水系統的某些部位，影響正常運行。
3、HD-W015型清洗劑清洗工藝。
被清洗的循環水系統與其他系統隔離，將HD-W015清洗劑按每立米水投入450-500克的用量，一次性加入需要清洗的水系統中。開啟循環泵，循環24-48小時，待清洗結束，排盡余水，清理淤泥及雜物。檢查，維修配水裝置及噴濺裝置。
4、HD-W015型清洗劑技術指標
主要成分：有機共聚物，滲透劑，抗靜電劑等。
特點：本品化學穩定性高，有很強的滲透分散和剝離能力；減小微塵間的親合力。 具有效率高，水溶性好，安全可靠等特點。
外觀，乳白色液體，PH值6-8，比重>1.0。
儲存期限：1年
三、清洗效果評價
1、大修前在某一機組負荷，最好是滿負荷。做一次冷卻塔冷卻效率試驗；清洗維修后，選一接近的氣象條件，同負荷條件下，進行冷卻水塔的冷卻效率試驗，進行經濟性比較。
2、技術指標
除污物率95%以上
對冷水塔系統無任何腐蝕。
3、清洗時間包括準備及收尾工作一般需要7天時間。
4、廠方配合：根據現場協商。