凝汽器化學清洗預膜

3 總則
    凝汽器的化學清洗及成膜，是使熱交換管內表面清潔、提高熱交換率并防止熱交換管因結垢和腐
蝕引起事故的必要措施，同時也是提高凝汽器真空度、改善水汽品質的有效措施之一。
3.5 清洗范圍。
3.5.1 新建機組的凝汽器黃銅管宜進行投產前的清洗成膜，其范圍包括凝汽器管的水側和水室。其程序
為除油和成膜處理。如果檢查銅管內表面有殘碳膜，則在成膜處理前可進行除殘碳膜清洗處理。
3.5.2 當運行機組凝汽器端差超過運行規定時，應安排抽管取樣檢查外壁有無腐蝕，內部隔板部位銅管
的磨損減薄，內壁結垢、赫泥和腐蝕的程度。局部腐蝕泄漏或大面積均勻減薄量達1/3以上厚度時，應
先換管再清洗，垢厚不小于0.5mm或污垢導致端差大于8℃時應進行化學清洗。
3.6 工作人員在化學清洗過程中應嚴格遵守安全規程，嚴格執行化學清洗安全措施，確保人身、設備安全。
3.7 黃銅管清洗后應進行直接成膜。成膜工藝應根據電廠的實際情況選擇。
4 技術要求
4.1 在制訂化學清洗方案及現場清洗措施時，除應符合相關的標準外，還應符合與凝汽器設備相關的
技術條件或規范，以及用戶和施工方共同簽定的其他技術要求。
4.2 化學清洗的方式為循環清洗，不應采用靜態浸泡方法，凝汽器管內清洗流速0.1Om/s-0.25m/s o
4.3 酸洗液中應添加緩蝕劑、還原劑或其他助劑。
4.4 清洗用的水、電、汽、壓縮空氣應充足、安全可靠。
4.5 化學清洗前應隔離易受清洗液損害的部件和系統。
4.6 在酸洗進程中設備頂部應保持排氣暢通，以防止設備超壓。
4.7 化學清洗結束后，設備內的殘渣應清除干凈。
4.8 設備清洗后的質量應符合本標準的9.1-9.3.
4.9 化學清洗產生的廢液應進行處理，并應符合表1的規定后，才容許排放。
4.10 清洗成膜作業完成后恢復系統，在拆除水室臨時堵板前，應確認堵板的封閉側沒有氫氣聚集后，
方能進行動火作業。
5 化學清洗主要工藝步驟:
汽 側 灌 除鹽水查漏~消除漏點~ (堿洗~水沖洗)~酸洗~水沖洗。
6 成膜主要工藝步驟:
膠 球 擦 洗~預處理~水沖洗~成膜~通風干燥。
7 化學清洗成膜質量指標
7.1 清洗后的金屬表面應清潔，無殘碳膜，基本上無殘留硬垢，除垢率不小于85%為合格，除垢率不
小于95%為優良。
7.2用凝汽器管試環測量酸洗的平均腐蝕速度應小于1歲(擴·h)，總腐蝕量應小于109/-20
7.3 凝汽器管(黃銅管)成膜后，宏觀檢查膜應均勻致密。監視管滴溶檢驗方法見附錄B3.4o